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Festo通過3D打印技術(shù)量產(chǎn)部件!

 更新日期: 2018-12-27點擊量:1153

Festo實現(xiàn)運用3D打印技術(shù)
以鋁材制造量產(chǎn)部件

區(qū)別于過去的鍛造或鑄造,3D打印是在行業(yè)中日益流行起來的一項新型技術(shù)。TA采用激光逐層打印新部件,由粉末在板材上形成均勻的連續(xù)疊層,并通過激光輻射在特定位置熔融,使其結(jié)合在一起。

塑料等粘合材料到鋁材制造

從研發(fā)測試到部件量產(chǎn)

這如同“開掛”一般應(yīng)用和效率
Festo是如何做到的呢?

在生產(chǎn)開始之前,首先要在3D打印機的制造空間中對CAD模型進行虛擬對中定位,檢查哪個位置適合組件的幾何形狀。

這如同“開掛”一般應(yīng)用

安裝空間中的鋁制印刷部件:在印刷之后手動移除蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)和其上焊接部件的基板

 

另外,金屬材料對安裝空間的布局要求極為嚴(yán)格。不僅要給金屬材料支撐結(jié)構(gòu)防止其變形,而且在制造結(jié)束后,這些支撐結(jié)構(gòu)必須易于拆除。

 

在精細調(diào)整之后
量產(chǎn)的3D打印制造即將開始!

 

 

逐層打印,快速成型

 

首先,在安裝空間中插入鋁材基板,擰緊并加熱至約170度。隨后涂布機來回移動涂覆鋁粉(每層厚度約50微米),并用激光在位置將其熔融。

 

 

在不斷涂粉熔融的過程中,部件也一步步成型。在整個制造過程結(jié)束后,安裝空間內(nèi)充滿粉末,而成品就隱藏在粉末之中。

 

隨后,工廠操作員用真空抽吸裝置吸走散落的粉末并回收,以便用于下一次制造。經(jīng)過基板拆除、部件清潔移除支撐以及重要區(qū)域的修整完成后,新部件的生產(chǎn)也大功告成。

 

 

應(yīng)用,效果

 

對于費斯托的DRRD擺動氣缸,用于氣源和電源貫穿輸送的空氣管道就是以鋁材3D打印制造的量產(chǎn)部件。

作為Festo 3D打印技術(shù)的初代成品,空氣管道不僅在制造中更加靈活,而且在實際應(yīng)用中也表現(xiàn)得十分,TA作用于擺動氣缸可以讓電纜以及氣管在擺動元件中間穿過,避免纏繞。

 

未來

Festo還計劃采用增材制造工藝打造其他部件,相信用不了多久,您就會在實際產(chǎn)品中見到它們啦!

 

創(chuàng)新技術(shù),帶來炫酷應(yīng)用
費家科技,未來觸手可及

對于未來技術(shù)的應(yīng)用嘗試

Festo始終走在前沿
怎么樣呢小伙伴們
你覺得我們離未來還會遠嗎?

 


和效率
Festo是如何做到的呢?

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